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弹簧制造

螺旋弹簧制造工艺包括：卷制，折钩或端面精加工，热处理和工艺性能测试。

在批量生产中，它采用通用自动线圈弹簧机; 在单件和小批量生产中，它是在普通车床或手工制造。当弹簧钢丝的直径小于或等于8mm时，通常使用冷卷法，并且在卷绕之前对线圈进行热处理并且在低温下冷却线圈。当直径大于8mm时，采用热卷（热卷温度800°C~1000°C）的方法。热卷在中等温度下淬火和回火后，表面质量检查应在弹簧形成后进行。表面应光滑，无瑕疵，不受脱碳影响。缺陷; 承受可变载荷的弹簧也必须通过喷丸强化进行表面处理，以改善弹簧的疲劳寿命

 随着机械弹簧的特性不断提高，针对弹簧要求材料具有高强度、高屈强比的特性，逐步形成了特殊的、的金属合金弹簧钢。从而保证弹簧热处理的目的在于充分发挥材料的潜力。将拉伸弹簧拉伸至弹簧材料表面产生有益的与工作应力反向的残余应力，以提高弹簧承载能力和稳定其几何尺寸的一种工艺方法。加温强压处理在高于弹簧工作条件下进行的强拉。为了提高弹簧钢的质量，工业发达国家已普通采用炉外精炼技术、连铸工艺、新型轧制和在线自动检测及控制设备等。

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。触摸弹簧材料主要有：琴碳钢丝、低碳钢丝、高碳钢、猛钢丝、镍丝、60SizMNA、弹簧用不锈钢丝等材料。线性弹簧从上至下的粗细、疏密不变，弹性系数为固定值。这种设计的弹簧可以使车辆获得更加稳定和线性的动态反应，有利于驾驶者更好的控制车辆。